一、 成份：硅酸盐类
二、 物化性能：
密 度：2.66 PH值(100g/l悬浮液): 8-8.5
325目筛余物: 0 白度: ≥94%
折 光 率：1.450-1.470 灼烧失量: ≤15%
结 晶 水：15%-30% 吸油量：22-26
粘 度：1300-2000CP（亮油1200CP，油型-豆油酸，油度35±2%；按油：粉=100：25；温度34±1℃）
产品符合欧洲玩具安全标准EN71之第三部分：1994年和修正版A1：2000，某些元素的转移要求。
三、特性及用途
1.其纤维状结晶和特殊的水和处理，使之具有除填充性之外，仍具有十分优良的韧性。所以复合粉广泛应用于涂料、塑料、橡胶等产品中，提高延展性，增加张力强度、耐冲击强度，降低变形、伸张率及热膨胀系数。
2.在油漆中的高透明性和低吸油量，是其它填充料所不能比拟的。广泛用于UP、NC、PU等油性漆中，是做高固低粘的透明底之选择。
3.用在塑胶方面，对于塑胶的压模、延压、挤射及加工成型方面具有改良作用，且价廉物美，它的滑腻性，缩短了成型时间并提高了生产效率。
4.复合粉具有很稳定的物化性能，并有抗氧化、抗紫外线照射功能，对PVC、EVA、PE、ABS、TPR及各类橡胶有明显的抑制老化作用。
5.经改良后，可减少硬脂酸锌的添加量，防沉性能比透明粉较好的提高。
6.复合粉可改善发白现象。
四、应用注意事项：
1、在调制油漆时，需在中速搅拌下投料（600r/min），高速搅拌均匀（1200-1600 r/min）；添加无机颜填料润湿分散剂，使漆膜具有更细滑的触感及透明性。
2. 提高干燥性和研磨性，可拼入NC及CAB（视与树脂相溶性而定）成膜物；或加入催干剂（但在PU体系中，我们建议加入有机锡或高沸点氧化锡类，不推荐有机胺，因其与复合粉有微许反应，对于沉降及胶结不可忽视）；与其它粉体混用需试验透明性。
3. 涂含有复合粉之底漆时，不适宜太厚、不适宜高湿境候施工。喷二度或面涂时，一定需将研磨粉质清理干净，否则将会影响透明度及鲜映性。
4. 注塑过程中，一定要将复合粉先行分散，捏合均匀，避免干粉胶团存在。
5. 复合粉应放于通风干燥处，袋口密封以防吸潮，对已吸潮之粉体需经除湿处理，方可应用。
6. 对于贴纸家具及多孔理实木家私底材，应先行喷涂封闭底，再涂装本产品所做底漆。
五、配方实例
PE透明底 PU高固透明底
不饱和树脂2303：65 纯酸树脂：50
复合粉：25 (30%) 1/4″棉液：15
SM：5 复合粉：30
甲 苯：2.5 BAC：3.5
丁 酯：2.5 MIBK：3.5
润湿分散剂：0.2 XYZ：3
流平剂：0.3 催干剂：0.3
消泡剂：0.3 流平剂：0.1
防 沉 粉：1 消泡剂：0.2
有机膨润土浆(10%)：10
100份 115份
以上配方仅作参考,不作任何保证之用。
六、包装：25KG/包，聚乙烯薄膜内衬。
注意： 此粉所应用于不同体系及相应体系所适应不同之施工，具体评定或终端应用评定，需工程技术人员自行酌定；尤以结晶水之高含量，技术人员在组方及应用时需作充分评估或模拟客户不同施工模式或情景，使此粉有一个合理、弹性的应用平台！非本产品的物化指标未在标准范围的变更性，所引致油漆品质的问题，本公司概不负责！
