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氢氧化镁[Mg(OH) 2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP 等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。采用这种经处理的Mg (OH) 2 阻燃PP时,在对PP 作增韧改性后,即使高Mg(OH) 2含量的阻燃PP 也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH) 2 在PP 中均匀分散,可用布斯捏合机(Buss Kenader) ,或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。 总之,采用对PP 良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH) 2 ,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH) 2 在PP 中分散均匀。这种阻燃PP 可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3 ,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。
氢氧化镁阻燃剂 - 分类
阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被无机阻燃剂所替代。
无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁因分解吸热量大，并产生H2O可起到隔绝空气作用，其分解后氧化物又是耐高温物质，故二种阻燃剂不仅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、不滴等特点。目前国内氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的提高，氢氧化铝易分解，降低阻燃作用，氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点：
1、氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，保证具有超强的剥离强度。
2、粒度分布均匀，与基材相容性好，对制品力学性能影响小。
3、氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料，可作为一层保护墙，隔绝火源及有毒有害气体，氢氧化镁与酸的中和能力强，可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。
4、氢氧化镁分解能力高，阻燃效率高，抑烟能力强、硬度小，对设备摩擦小，有助于延长设备寿命。
5、价格低廉，是氢氧化镁是氢氧化铝价格的一半，充填量大，可大大降低产品的成本。